PFMEA风险评估哪家好

对工序的操作步骤进一步开展单一动作的分析，比如上述的镜头上料轴吸取镜头涉及机械臂的移动、位置判断、吸取等动作，如果操作步骤分解得足够细，也可以省略动作分解分析的环节。针对每一动作/操作按照人、机、料、环的维度分析出将来可能影响质量的交互要素，如：人员：组装工人、机器操作人员、维护技术员等。机器/设备：机器、检验设备、夹具、模具、刀具、治具等。材料（间接）：来自人、机、环等维度的间接物料，如润滑油、无尘布、酒精、缓冲材料、环境异物、加工过程中可能产生的异物等，如切割过程中产生的废料甚至皮肤屑等，注意：这里的材料不包括直接来料，应假设来料零件/材料正确。环境：温度、湿度、辐射、静电、灰尘、污染、照明、噪音等环境条件，环境要素的分析侧重于非直接接触在制品的因子，而环境中的灰尘、废气、废渣、废水可以归属到料中进行分析。PFMEA需要考虑到不同的风险评估和控制措施的风险转移和风险共担机制。PFMEA风险评估哪家好

功能分析是根据功能和要求展开的，在功能分析和随后的失效时，建议按“三分三合”的方式来展开分析：三分：一个功能可能有多个要求，分析时每个要求要分开列出；一个要求可能有多个失效模式，分析时每个失效模式要分开列出；一个失效模式可能有多个失效原因，分析时每个失效原因要分开列出。三合：一个失效模式可能有多个失效后果，分析时所有失效后果都要合并列出；一个失效原因可能有多个预防控制措施，分析时所有预防控制措施都要合并列出；一个失效原因可能有多个探测控制措施，分析时所有探测控制措施都要合并列出。西藏PFMEA生产前检出故障模式PFMEA需要考虑到不同的供应链环节，以确定何种控制措施。

PFMEA的模式分析：建议措施：为降低风险的严重性、可能性或不可检测价值而制定的应对计划，包括行动计划或措施、责任人、可能需要的资源和完成日期等。当失效模式按顺序排出时，应首先针对高风险事件或严重程度高的事件采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了防止其发生或减少其发生后的影响和损失；措施结果：跟踪并确认上述“建议措施”计划的实施情况。在定义了纠正措施后，重新估计和记录采取纠正措施后的严重性、可能性和不可检测值，并计算和记录采取纠正措施后新的风险水平值，该值应远低于措施结果前的风险水平值，从而表明采取措施后失效带来的风险完全可以降低。

失效分析的目的在于分析出每个工序/操作/动作的失效链，然后通过风险预防或管控措施“斩断”失效链。在失效链中，较低层级的失效模式通常是上一层级的失效原因，而较低层级的失效影响同时也是上一层级的失效模式，因此，团队有必要在PFMEA分析中寻找出较低层级的失效模式，即4M要素的失效模式，然后观察该失效模式对在制品的影响。失效模式分析可以理解为通过“有规律可寻的模式”来枚举出不同要素的“失效样子”，通常我们喜欢直接分析在制品的失效模式，但因为分析的对象过大，分析逻辑不清晰，无法保障分析的全方面性，只能依靠当事人的经验来收集失效模式。PFMEA评估其严重程度和发生概率、确定控制措施和跟踪实施效果等。

PFMEA是不断更新的，是动态的。要求在产品开发/过程开发或生产制造过程中对PFMEA进行不断地更新和处理，无论是以往的历史经验或是可能发生的缺陷都应体现在PFMEA表格中。在进行PFMEA时一定要对缺陷及其风险进行客观地与实际相符的评定，不能擅自推断，造成PFMEA缺乏准确性。PFMEA不是表面的东西，是小组成员集体的努力，应该包括但不局限于设计、制造、质量、服务等部门。PFMEA是一种有目的的方法，可以通过这种方法及早发现缺陷，对缺陷的风险进行评估，然后制定避免这些缺陷的对策。PFMEA有助于发现未来可能发生的问题。西藏PFMEA生产前检出故障模式

PFMEA是一种系统性的方法，需要团队合作，包括设计、工程、生产和质量控制等部门。PFMEA风险评估哪家好

PFMEA失效分析，是基于功能和要求识别失效模式，再围绕失效模式展开做因果分析，通过失效模式去找后果，再通过失效模式寻找原因。PFMEA风险分析，是基于当前已有的预防和探测控制措施，利用严重度、发生度、探测度去评价风险。PFMEA优化（改进），就是基于风险分析，针对高风险项提出进一步降低风险的建议措施，建议措施一定要验证有效后才可以得到正式实施。所以当前控制措施、建议措施和已采取措施之间的区别，大家一定要搞得清楚。基于细化到基本操作的过程流程图（PFD）所做的功能分析实际上是呈现所分析的操作的功能和要求。PFMEA风险评估哪家好